严 格 监 理 规 范　　 控 制 工 程 质 量　　 做 好 监 理 工 作

监理正在施工现场对管线防腐进行测试

监理正在施工现场检查

　　工程质量报验既能控制施工质量，同时也能有效的控制安全施工，吴江监理组的监理人员在工程监理工作中，严格按照监理规范要求，采用工序报验及进行现场巡检，重要环节进行旁站监理的方法，检查施工单位在施工过程中执行规范情况，尤其注重检查施工质量，认真检查每一道焊口外观质量，对错边量指标严格控制在规定指标内，大于规范要求指标必须返工处理，拍片检查工作采用全随机抽查，以确保拍片合格率的真实性，防腐除锈工作达到规范要求方可进行收缩套施工，对空鼓及表面平整度达不到规范要求的必须进行返修，认真检查牺牲阳极的安装及电位测试工作。沟槽回填及重要环节，如穿越地下障碍及穿越回拖工作，坚持旁站监理，由于监理组同志们的不懈的努力，和对监理工作的认真负责的精神，使工程能按要求完成并得到建设单位和施工单位的好评。

　　在施工工序报验的管理上，我们坚持上道工序未进行报验，监理未进行检查，不得进行下道工序施工。不进行工序报验或未经监理人员对工序质量进行检查，而自行施工的部位，监理不予认可。这样，工程施工的最终质量得以保证，并得到有效控制，同时也能保证工程资料，做到真实、可靠、严谨与工程同步。由于我们监理组坚持工序报验制度，有效的控制了工序施工质量。

　　设备进场报验：材料的好与坏直接关系到工程最终质量，抓好工程质量必须从材料的质量做起。我们监理组从材料报验抓起，对进场的材料、设备的质量、质量保证资料，都认真进行检查，材料不合格或质保材料不齐全的，不准用于工程施工。阀门、设备进场必须进行试压检验，未经检验或检验不合格的设备、配件决不允许进行安装。例如：计量站撬装计量接受设备，进场后我们立即进行检验，发现螺栓材质、质保书资料不齐、没有焊口布置图、质保资料未加盖红章等8项不符合要求，立即下发监理通知，得到建设单位的有力配合，由厂家对以上问题进行解答和整改，在撬装设备进行试压检验又发现计量表连接法兰泄露，厂家再次进行整改。阀门试压情况相对比较好，虽有反复但试压检验质量合格。

　　焊接工序报验：对于钢管的焊接，我们首先从组对抓起，为检查对口错边量我监理人员不是抽查，而几乎是对每道焊口进行焊接前的检查，管道焊口拍片检查完全是随机进行，决不透露要拍片结果同等要求，外观不合格的必须进行返修否则不进行拍片检查，焊接拍片检查结果是真实的。

　　PE管的焊接主要抓规范施工，焊接工艺参数真实记录，就是要施工人员严格按已制定的焊接工艺进行操作（半自动焊接），控制加好热冷却时间，坚持不到时间不停机，刨边进行扭曲检查无一道焊口有问题，试压检验没有出现泄露等问题，钢管、PE管试压检验都是一次合格。

　　在工程监理的过程中，我们监理组充分利用老同志的工程施工管理经验，抓主动控制，就是在工序施工前，向现场施工人员交代施工规范，具体的质量要求及施工方法。同时加强与施工单位管理人员沟通，随时掌握工程施工动态，针对性的加强巡视检查，施工难度大、质量要求严的部位，巡视检查频率增加，有效的控制了发生的质量问题，有效的控制在施工准备过程、施工过程及工序验收过程。我们监理组的原则是：“关键部位，监理到位”。在对施工难度大，质量要求高的关键部位，进行旁站监理，并记录施工全过程的实际情况。
　　防腐工序报验：焊口防腐补口同样是工程的重点，因为工程时间使用年限为50年，如果防腐有泄漏，地下水、氧等腐蚀介质会对钢管产生腐蚀，一点遭到腐蚀泄漏，同样将造成火灾、爆炸事故、造成什么后果将不言而喻。为此我们不仅对每道补口防腐收缩套进行检查，不合格的要进行一次电火花检验，以保证防腐层完好，确保安全长久运行。
　　沟槽工序报验：沟槽开挖深度、宽度及沟内土层是否有是块是验收非常重要的一环，因此在管道安装前必须对沟槽质量进行验收，不符合标准的及没有进行验收的沟槽，不能进行管道安装。如果沟槽深度不能达到覆土深度，外力对管道的损坏可能性会增大，管道下沟安装前监理人员要进行沟槽质量检查、验收，检查是否符合规范要求，回填土方中管顶0.5M以内为素土，以上为不能有>10cm的石块，如果满足不了，要外购土方进行沟底回填，由于我们监理人员严格工序报验制度，很好的控制了沟槽开挖、回填质量。
　　穿越工序报验：因为穿越工程专业性较强，而且是在地下面进行施工作业，质量控制的重点就是工序报验及检查施工记录。我们分为4道报验工序，①测量工序报验、②导航工序报验、③扩孔工序报验、④穿越回拖工序报验。测量工序检验测量确定的出、入土点是否能满足管道组对施工，是否符合设计要求，如果满足以上条件可以进行下道工序（导航）施工。以此类推，穿越重点工序是实质施工阶段，管道焊接、拍片、防腐、试压完全合格后才能回拖。为保证回拖工的质量，我们监理人员对回拖工序进行全方位旁站监理，随时检查防腐损坏情况，并进行电火花100%检测，发现漏点及时停机修补防腐层，确保穿越工程最终质量。
　　工序质量控制同时也能控制设备事故，钢管第9#穿越有570M长，在制定穿越施工方案时，明确要求用50t穿越钻机进行施工作业，但施工单位采用36t穿越
钻机进行导航施工，两天后施工单位进行导航工序报验、监理经现场了解已两次抱钻，我监理人员判断钻机吨位不够，再次了解钻机是36t，立即发监理通知责令钻机退场，另换大吨位钻机。后施工单位换100t钻机进场进行施工作业，一次顺利穿越施工成功。避免一次设备施工安全质量事故。 　　总之，工序质量控制的好坏对于整个工程质量起着非常重要的关键作用，这也是我们在实际监理工作中切实的体会。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 吴江监理组（供稿）